Ċentru tal-Maċinazzjoni CNC

Filwaqt li magna tista 'tuża għodda waħda għall-magni bil-kumdità, in-negozji jistgħu jikkunsidraw li jużaw diversi għodod iżgħar biex itejbu l-effiċjenza. Għodod kbar jeħtieġu paranki biex iċċaqlaqhom, filwaqt li għodod żgħar le. It-twaħħil ta 'tliet għodda minflok waħda jista' jfisser aktar ħin iffrankat fil-magni. Fl-istess ħin, xi magni għandhom kapaċità ta' għodda ta' bejn 20-60 għodda. Dan jista' faċilment jiġi estiż għal 100-200 għodod skond il-kumplessità tal-parti. Il-materjali tal-għodda jistgħu jiddeterminaw il-ħajja tal-għodda minħabba li għodda tista 'ssir minn materjali differenti, li huma ekwivalenti għal prestazzjonijiet differenti.
Għodda bil-ponta hija 25% aktar mgħaġġla minn għodda tal-karbur solidu. Il-ħajja tal-għodda tagħha hija erba 'darbiet dik tal-karbur solidu u tista' tiġi rkuprata ħafna drabi. In-negozji li jistgħu jużaw għodod tal-azzar se jnaqqsu l-ispiża tal-operat b'75%. Għodod oħra li għandhom jiġu kkunsidrati huma speed steel jew karbur bil-ponta, għodda ferm irħas. Li jkollok għodda b'ħafna karatteristiċi tista 'tiffranka ħin u flus. Minflok tbiddel għodda ħames darbiet u tagħmel ħames passes, għodda waħda li tista 'makna ħames modi differenti se tnaqqas l-ispejjeż operattivi. Il-volum li qed jiġi pproċessat jiddetermina t-tip ta 'għodda użata. Għodod high-end jiġu utli meta l-volum jiżdied. Jistgħu jipproduċu makkinar ta 'kwalità tajba għal żmien twil. Għodod low-end jistgħu jintużaw jekk il-volum tax-xogħol huwa baxx. Il-materjal tal-biċċa tax-xogħol se jiddetermina t-tip ta 'magna CNC li għandha tintuża.
Per eżempju, il-magna hija eċċellenti għall-ħadid griż, ħadid duttili, u aluminju. Għalhekk, negozju għandu jikkunsidra t-tip ta 'materjal li se jkun qed jipproċessa qabel ma jagħmel xirja. Hija l-parti li tgħin fil-magni. Iż-żarżur huwa essenzjali minħabba l-veloċità li jista 'jikseb. Xi magħżel jistgħu jduru f'24,000 rpm, u jżidu l-eżattezza ta 'biċċa tax-xogħol, fattur li n-negozji għandhom jiddeterminaw qabel jagħżlu ċentru tal-magni. Skont ir-rekwiżit tax-xogħol, xi ċentri tal-magni huma aktar preċiżi minn oħrajn. L-eżattezza tal-magna għat-tħin hija 6.3-1.6 μm. L-eżattezza tat-tħin hija r-rotazzjoni ta 'xafra b'ħafna qtugħ fuq biċċa tax-xogħol. L-inċanar huwa metodu ta 'qtugħ li jirreċiproka orizzontalment il-biċċa tax-xogħol.

Iċ-ċentri tal-magni CNC jagħmlu użu minn parametri multipli, wieħed jifhem minħabba l-livell ta 'kumplessità li huma kapaċi jiksbu. Wieħed jista 'faċilment isib dawn il-parametri fil-manwal tat-tħaddim tal-magna. Dawn normalment jirreferu għall-input inizjali li inti tipprovdi l-magna qabel ma tibda l-operazzjoni. Tikkonsisti fis-sistema tal-unità, l-għażla tal-pjan, u r-rata tal-għalf. Dawn il-parametri jistabbilixxu l-ħin tal-magni tiegħek.
Iktar ma jkun għoli l-valur ta 'dawn iċ-ċikli fil-laned, aktar se tieħu ħin biex titħaddem il-parti. Dan normalment isir biex jinżamm l-inqas għadd tal-magna u jiġi żgurat li jiġi evitat kwalunkwe żball żero. Dan il-parametru huwa relatat mal-proċess li bih il-fajl għall-parti li trid tiġi mmanifatturata jiddaħħal fis-sistema. Dawn jikkonsistu f'kodiċi G u M li jintużaw biex jipprovdu input għall-għodda li tiċċaqlaq u jwettqu l-operazzjoni tal-magni. Huma jużaw kontrolli numeriċi għall-operazzjonijiet tagħhom, għalhekk, huma ħafna aktar preċiżi. Forom aktar kumplessi jistgħu jiġu mmaxinjati faċilment minħabba kapaċitajiet ta 'magni b'ħafna assi. Il-magni huwa ħafna aktar mgħaġġel meta mqabbel ma 'żminijiet anzjani. Għodod multipli jistgħu jintużaw waqt operazzjoni waħda tal-magni mingħajr ħafna battikata. Turrets ta 'kapaċità għolja u rivisti tal-għodda huma komuni fil-makkinarju CNC.
It-tkessiħ issa qed jiġu kkontrollati numerikament kif ukoll ġeneralment imsejħa Lubrikazzjoni ta' Kwantità Minima (MQL), li jagħmlu l-proċess aktar awtomatizzat u orħos. Għodod tal-qtugħ speċjalizzati għandhom kanali ta 'kunsinna tal-likwidu li jkessaħ inkorporati għal frizzjoni inqas u dissipazzjoni tas-sħana. Il-magni tal-karatteristiċi tal-livell tal-mikron bl-użu ta 'għodod żgħar ħafna huwa qasam li qed jikber li huwa possibbli biss minħabba t-teknoloġija CNC. Dawn huma biss ftit mill-karatteristiċi ewlenin taċ-ċentri tal-magni CNC. Jekk tgħaddi mill-avvanzi reċenti mbagħad ibbażati fuq it-tip ta 'magna, issib ukoll karatteristiċi innumerabbli speċifiċi għall-magni.

Partijiet tat-tip kaxxa b'aktar minn sistema ta 'toqba waħda u aktar partijiet tal-kavità interni msejħa partijiet tat-tip tal-kaxxa, partijiet bħal dawn fl-għodda tal-magni, karozzi, ajruplani u industriji oħra aktar applikazzjonijiet, bħal blokk tal-magna tal-karozzi, kaxxa tal-gearbox, kaxxa taż-żarżur tal-għodda tal-magni, diesel Blokk tal-magna, akkomodazzjoni tal-pompa tal-ger. Meta l-magni fuq iċ-ċentru tal-magni, ikklampjar jista 'jlesti 60% sa 95% tal-kontenut tal-proċess tal-għodda ordinarja tal-magni.
Barra minn hekk, bl-eżattezza taċ-ċentru tal-magni stess u effiċjenza għolja fl-ipproċessar, riġidità tajba u karatteristiċi awtomatiċi tal-bidla tal-għodda, sakemm l-iżvilupp ta 'fluss ta' proċess tajjeb, l-użu ta 'attrezzaturi u għodod speċjali raġonevoli, tista' ssolvi l-partijiet tat-tip kaxxa ta ' rekwiżiti ta 'preċiżjoni ogħla, proċessi aktar kumplessi u jtejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni u problemi oħra. Fl-industriji tal-avjazzjoni, tal-ajruspazju u tat-trasport, partijiet b'uċuħ kumplessi jintużaw ħafna, bħal kammijiet, impeller integrali ta 'magni tal-inġenji tal-ajru, skrejjen, kavitajiet tal-moffa, eċċ Dan it-tip ta' partijiet b'kurvi kumplessi u profili mgħawġa, jew partijiet ta 'kaxxa jew qoxra b' l-ebda kavità ta 'ġewwa miftuħa, huwa diffiċli li tinkiseb l-eżattezza tal-ipproċessar predeterminata b'għodod tal-magni ordinarji jew ikkastjar ta' preċiżjoni. L-użu ta 'ċentru ta' makkinar ta 'konnessjoni b'ħafna assi, b'teknoloġija ta' programmar awtomatiku u għodod speċjali, jista 'jtejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni tiegħu u jiżgura l-eżattezza tal-forma tal-wiċċ, sabiex l-ipproċessar awtomatiku ta' partijiet kumplessi jsir faċli ħafna. Partijiet iffurmati huma partijiet ta 'forma irregolari, l-aktar jeħtieġu punt, linja, proċessar imħallat b'ħafna stazzjonijiet tal-wiċċ (bħal parentesi, bażi, moffa, eċċ.) Ipproċessar ta' partijiet iffurmati, aktar ma tkun kumplessa l-forma, iktar ikun għoli r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni, aktar l-użu taċ-ċentru tal-magni jista 'juri l-vantaġġi tiegħu. Dan it-tip ta 'biċċa tax-xogħol jinkludi kmiem tad-diska jew biċċa tax-xogħol tax-xaft b'keyway u toqba radjali, distribuzzjoni tal-wiċċ tat-tarf b'sistema ta' toqba, wiċċ mgħawġa, bħal kmiem tax-xaft bil-flanġ, eċċ., U partijiet tal-pjanċa b'aktar fetħiet, bħal kopertura tal-muturi varji.
Fost dawn, partijiet tad-disk b'toqob distribwiti u uċuħ mgħawġa fuq il-wiċċ tat-tarf spiss jużaw ċentri ta 'magni vertikali, u jistgħu jintużaw ċentri ta' makkinar orizzontali b'fetħiet radjali. Iċ-ċentru tal-magni għandu firxa wiesgħa ta 'adattabilità u flessibbiltà għolja, u meta tissostitwixxi l-oġġett tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li tipprepara u ddaħħal programm ġdid biex tirrealizza l-ipproċessar. Xi drabi l-ipproċessar jista 'jinkiseb billi timmodifika parti mis-segment tal-programm jew billi tuża xi struzzjonijiet speċjali. Bħall-użu ta 'struzzjonijiet tal-funzjoni tal-iskala jista' jipproċessa l-istess forma iżda daqsijiet differenti ta 'partijiet, li jipprovdi konvenjenza kbira għal biċċa waħda, lott żgħir, produzzjoni b'ħafna varjetà, modifika tal-prodott u produzzjoni ta' prova ta 'prodott ġdid, tqassar ħafna l-preparazzjoni tal-produzzjoni u l-prova ċiklu tal-produzzjoni.